Dispositivo TPU para uso médico, cable eléctrico con arnés de alambre ODM

Componentes y materiales clave

1. Cable de TPU:

   • Eficacia en relación con los costes:El TPU es un material rentable que ofrece un buen equilibrio entre el rendimiento y la asequibilidad, por lo que es adecuado para aplicaciones desechables.
   • La flexibilidad:Los cables TPU son flexibles, lo que garantiza una facilidad de uso en entornos médicos donde el cable puede necesitar moverse con el paciente o el dispositivo.
   • Resistencia química:El TPU es resistente a los agentes de limpieza y desinfectantes comunes, lo que garantiza que el cable pueda limpiarse si es necesario antes de desecharlo.
   • Biocompatibilidad:Asegurar que el material de TPU sea biocompatible y cumpla con las normas médicas, como la ISO 10993, para garantizar la seguridad en contacto con los pacientes.

2. Enchufe de plástico:

   • El material:Utilice plástico de grado médico que sea ligero y barato, pero que sea lo suficientemente duradero como para soportar el número necesario de conexiones y desconexiones durante su uso.
   • Diseño:El enchufe debe ser fácil de conectar y desconectar, con un mecanismo de bloqueo simple para garantizar un ajuste seguro.
   • En el caso de los vehículos de la categoría M2 y M3, el valor de las emisiones de CO2 será igual o superior a:Considere moldear el tapón de plástico con TPU para proporcionar un alivio adicional de la tensión y mejorar la durabilidad.

3. Tipo de conector:

   • Conectores desechables:Elegir conectores diseñados para un uso único o limitado, asegurándose de que sean asequibles y, al mismo tiempo, cumplan con los requisitos de rendimiento necesarios.
   • Compatibilidad:Asegúrese de que el conector sea compatible con los dispositivos médicos existentes y cumpla con las normas eléctricas y mecánicas necesarias.

Consideraciones de diseño

1. Cumplimiento de las normas médicas:

   • Las normas ISO 10993 incluyen:Asegurar que todos los materiales utilizados en el conjunto de cables sean biocompatibles y cumplan las normas ISO 10993 para dispositivos médicos.
   • Se aplicará la norma IEC 60601:El conjunto debe cumplir las normas IEC 60601 para la seguridad eléctrica en equipos médicos, garantizando un funcionamiento seguro.

2. Diseño de un solo uso:

   • Fabricación rentable:Optimizar el diseño para la producción en masa para reducir los costos y mantener la calidad.
   • Disponibilidad:Los materiales y el diseño deben facilitar la eliminación fácil después de un solo uso, cumpliendo con la normativa sobre residuos médicos.

3. Sello medioambiental:

   • Impermeabilización básica:Si bien el conjunto es desechable, debe ofrecer protección básica contra fluidos, asegurando que permanezca funcional durante su uso previsto.
   • Compatibilidad con la esterilización:El conjunto debe ser capaz de soportar procesos de esterilización si es necesario antes de su uso, aunque los artículos de un solo uso a menudo están pre-esterilizados.

4. Rendimiento eléctrico:

   • Integridad de la señal:El cable debe mantener una integridad de señal adecuada durante el tiempo de uso, garantizando una transmisión fiable de datos o energía.
   • Los conductores de bajo costo:Utilice materiales conductores económicos que satisfagan los requisitos eléctricos necesarios sin añadir gastos innecesarios.

Proceso de fabricación

1. Proyecto de prototipo:

   • Desarrollar prototipos para probar el rendimiento del conjunto, incluida la funcionalidad eléctrica, la flexibilidad y la durabilidad durante su uso previsto.La creación de prototipos ayuda a identificar cualquier defecto de diseño o áreas para reducir costos.

2. El conjunto:

   • Preparación del cable:Cortar y quitar el cable TPU a las longitudes requeridas, asegurando la consistencia y precisión para la producción en masa.
   • Se añade el conector:Colocar los conectores de plástico utilizando procesos automatizados siempre que sea posible para reducir los costes laborales.
   • En el caso de los vehículos de la categoría M2 y M3, el valor de las emisiones de CO2 será igual o superior a:Si se utiliza el sobremoldado, aplíquelo en esta etapa para reforzar la conexión entre el cable y el tapón.

3. Pruebas:

   • Prueba eléctrica:Realizar pruebas eléctricas básicas para garantizar que la continuidad, la resistencia al aislamiento y la integridad de la señal cumplan con los estándares necesarios.
   • Prueba mecánica:Probar la durabilidad del conjunto durante la conexión y la desconexión, asegurándose de que pueda soportar el uso previsto antes de su eliminación.

4. Control de calidad:

   • Implementar procesos de control de calidad racionalizados para garantizar la coherencia entre grandes volúmenes de producción, centrándose en indicadores clave de rendimiento como la funcionalidad eléctrica y la integridad mecánica.

Aplicaciones

• Líderes de monitoreo desechables:Se utiliza para el seguimiento a corto plazo del paciente, cuando el cable se desecha después de un uso único o de un corto período.
• Dispositivos médicos de un solo uso:Conecta varios dispositivos médicos desechables con sistemas de monitorización o control.
• Equipo de diagnóstico temporal:Se utiliza en dispositivos que requieren conexiones temporales para fines de diagnóstico, como los cables de ECG o EEG.

Conclusión

Un conjunto de cables médicos desechables de bajo costo con un tapón de plástico y un cable TPU puede cumplir con los estándares médicos y al mismo tiempo ser asequible para aplicaciones de un solo uso.procesos de fabricación simplificados, y el cumplimiento de los estándares médicos, puede crear un producto confiable que satisfaga las necesidades de los proveedores de atención médica sin comprometer la calidad o la seguridad.